REGULAMIN

WARUNKI TECHNICZNO TECHNOLOGICZNE MARKO-KOLOR

Warunki techniczno-technologiczne MARKO-KOLOR określają zasady przygotowania materiałów, realizacji zamówień oraz wymagania dotyczące jakości i technologii wykonania. Sprawdź najważniejsze wytyczne dotyczące współpracy, parametrów technicznych i procesu produkcyjnego.

1. Szerokości i masy powierzchniowe.

• Minimalna szerokość stabilizacji w rozcięciu wynosi 85 cm, natomiast maksymalna —
  240 cm.
• W rękawie dostępne są szerokości od 30 cm do 120 cm.
• Parametry wykończenia szerokości mogą różnić się o ±5% względem parametrów podanych
  w cenniku.
• Parametry wykończenia masy powierzchniowej mogą różnić się o ±5% względem
  parametrów podanych w cenniku.
• Wyjątek stanowią kolory:
  ° biały: -10%,
  ° czarny: +10%.
• Wszystkie dzianiny poddane enzymowaniu oraz tumblowaniu mogą wykazywać ubytek
  masy do 12% oraz zmniejszenie szerokości o około 7% w przypadku wrażliwych artykułów,
  takich jak 100% singiel oraz interlock.
• Dzianiny runowe, w zależności od rodzaju wykończenia, mogą wykazywać ubytek masy do
  28%.

1. Ocena kolorystyczna.
   Ocena kolorystyczna zawsze opiera się na pomiarze spektrofotometrycznym.
   Pomiar wykonywany zawsze względem wzorca zaakceptowanego przez klienta – nigdy w odniesieniu
   do poprzedniej partii.
   Kolory wybarwień oceniane są przy użyciu spektrofotometru Datacolor, przy tolerancji Δ<1,5.
   W przypadku kolorów trudnych: grafit, khaki, zieleń itd. opieramy się na pomiarze
   spektrofotometrycznym. Organoleptycznie tego typu kolory mogą różnić się pomiędzy partiami.
   Informujemy również, iż mogą występować niewielkie różnice w odcieniu oraz intensywności barwy
   pomiędzy dzianiną główną a dodatkami barwionymi w jednym wsadzie barwiarskim. Różnice
   te wynikają m.in. z rodzaju użytych surowców, składu procentowego dzianiny oraz maszyn
   wykorzystywanych w procesie produkcji.
   Różnice w odcieniu mogą występować również pomiędzy dzianinami stabilizowanymi wstępnie
   a dzianinami 100% barwionymi w jednej kąpieli.
2. Zakresy kurczliwości:
   Badania kurczliwości wykonywane są zgodnie z normą PN-EN ISO 6330:2021. Kurczliwości
   wykonywane są standardowo w temperaturze 40 stopni według procedury 4N r programem trwania
   30 minut. Badamy również kurczliwości w temperaturze 60 stopni (procedura 6N). Ocena
   kurczliwości wykonywana jest po określonym sposobie suszenia, zgodnie z wymaganiami klienta.

• Dopuszczalne zakresy kurczliwości:
  ° dzianiny z dodatkiem elastomeru STABILIZOWANE WSTĘPNIE do 5%
  ° dzianiny z dodatkiem elastomeru bez STABILIZACJI WSTĘPNEJ do 8%
  ° dzianiny singiel 100% CO z procesem SANFORYZACJI do 5%
  ° dzianiny dresowe 100% CO z procesem SANFORYZACJI do 5%
  ° dzianiny dresowe 100% CO drapane, skin peach, dwustronnie drapane, gdzie jest
  ingerencja w włókno z procesem SANFORYZACJI do 6%
  ° dzianiny dresowe z dodatkiem poliestru do 5%
  ° Interlock 100% CO do 7%
  ° Interlock 100% CO z procesem SANFORYZACJI BEZ ENZYMU do 5%
  ° Interlock 100% CO z procesem SANFORYZACJI z enzymem do 5% oraz ubytek
  szerokości do 5 cm i ubytkiem masy do 10% spowodowane trzepaniem dzianiny na
  tumblerze po procesie enzymowania; proces sanforyzacji można zastąpić dodatkowym
  procesem ramowania, suszenia na suszarce beznapięciowej co spowoduje dodatkowe
  uformowanie dzianiny a co za tym idzie polepszenie kurczliwości o ~3%.
  ° dzianiny żakardowe – do 6%
  ° dzianiny ściągaczowe z dodatkiem elastomeru typu 11, 21, prążki, falbanki itp. do 8%
  preferowany kierunek poprzeczny. Jeżeli klient wymaga poniżej 5% należy wykonać
  stabilizację wstępną która zmieni strukturę i właściwości dzianiny
  ° dzianiny prążkowane 100% CO kurczliwości do 8%
  ° dzianiny wiskozowe z dodatkiem elastomeru STABILIZOWANE WSTĘPNIE do 5%
  ° małe wsady, do 40 kg – kurczliwości do 6-7%
  ° artykuły 100% WO – pranie 30* z czasem ~40 min wykonywane wyłącznie z płynem
  do prania wełny który nie zawiera alkaliów – kurczliwości do 8%
• Metody suszenia stosowane podczas badań:
  ° metoda A – suszenie wiszące w szafie suszącej
  ° metoda B – suszenie wiszące w warunkach naturalnych („balkonowe”)
  ° metoda C – suszenie na płasko w szafie suszącej
  ° metoda D – suszenie na płasko w warunkach naturalnych („balkonowe”)
  ° metoda F – suszenie w suszarce bębnowej.
  Wyniki kurczliwości mogą różnić się w zależności od składu surowcowego, rodzaju wykończenia,
  parametrów dzianiny surowej oraz sposobu stabilizacji oraz zastosowanej metody suszenia.

1. Normy laboratoryjne:

• Skręt dzianiny zależy od rodzaju zastosowanej przędzy oraz od wykończenia zadanego przez
  klienta. W przypadku dzianiny single jersey, standardowo, podczas stabilizacji stosujemy
  wykończenie z naturalnym skosem. Po takim wykończeniu dopuszczalny skręt dzianiny
  wynosi do 2,5 cm na 0,5mb dzianiny. Pomiar wykonywany jest zgodnie z normą PN-ISO 2

1. W przypadku wykończenia „na prosto”, zadanego przez klienta podczas procesu
   stabilizacji, skręt dzianiny może przekraczać powyższą wartość. W takim przypadku
   dzianina nie podlega reklamacji.
   Odporność na piling i skłonność do mechacenia badamy zgodnie z normą PN-EN ISO 12945
   według 3 metody:
   ° Skrzynkowa Metoda badaniu pilingu PN-EN ISO 12945-1: 2020
   ° Metoda Martindale’a PN-EN ISO 12945-2: 2020
   ° Metoda przypadkowego tamblowania PN-EN ISO 12945-3: 2020.
   Piling jest uzależniony zarówno od rodzaju zastosowanego surowca, jak i od wykończenia
   zadanego przez klienta.

• Wyznaczanie maksymalnej siły oraz wydłużenia przy maksymalnej sile wykonujemy za
  pomocą metody paskowej zgodnie z normą PN-EN ISO 13934-1: 2013. Dopuszczalne
  wartości maksymalnej siły oraz wydłużenia powinny być każdorazowo ustalane
  w odniesieniu do wymagań klienta.
• Odporność na przebicie mechaniczne (kulką) wykonujemy zgodnie z normą PN-EN ISO
  9073-5. Wymagane wartości graniczne powinny być określane zgodnie ze specyfikacją
  klienta. Zależy ona od konstrukcji dzianiny surowej
• Badanie przepuszczalności powietrza wykonujemy zgodnie z normą PN-EN ISO 9237.
  Wartość przepuszczalności powietrza zależy od rodzaju surowca, konstrukcji dzianiny,
  stopnia zagęszczenia, rodzaju wykończenia oraz zastosowanych procesów. Dopuszczalne
  wartości przepuszczalności powietrza powinny być każdorazowo ustalane w odniesieniu do
  wymagań klienta.

1. Normy jakościowe.
   Dopuszcza się występowanie błędów, takich jak: plamki, dziurki) o średnicy mniejszej niż 1 cm
   w ilości nie większej niż 3 sztuki na 10 mb dzianiny.
   Dopuszcza się występowanie błędów takich jak: dziurki, plamki o średnicy mniejszej niż 5 cm
   w ilości nie większej niż 2 sztuki na 10 mb dzianiny.
   Dopuszcza się występowanie jednej dziury o średnicy do 20 cm na belkę dzianiny, zlokalizowanej
   w środkowej części belki, wynikającej z pomiaru gramatury.
   Dopuszcza się rozcięcie nie po igle – do 5 cm od brzegu na odcinku do 2 mb.
   Dopuszczalna różnica wysokości włosa dla dzianin drapanych i strzyżonych prawostronnie wynosi
   do 2 mm, w odniesieniu do próbki produkcyjnej, wzorca standardowego lub wzorca załączonego do
   konkretnego zamówienia.
   Pomiar weryfikujący wysokość meszka wykonywany jest za pomocą grubościomierza.

• Enzymowanie – to efekt polegający na zwiększeniu odporności na pilling. W trakcie tego
  procesu usuwane są „ martwe” włókna dzianiny, co poprawia czystość dzianiny oraz jej
  gładkość, jak również miękkość wyrobu. Proces ten może powodować nieznaczne
  rozjaśnienie odcienia kolorystycznego. Po procesie enzymowania stosuje się proces
  tamblowania, którego celem jest usunięcie luźnych włókien. Należy jednak zaznaczyć,
  iż całkowite wyeliminowanie wszystkich wolnych włókien nie jest możliwe. Do pierwszego
  prania wyrobu może występować ich stopniowe wypadanie. W dzianinach dresowych ze
  splotem diagonalnym może występować nasilenie pylenia, ponieważ wyenzymowane
  włókna osadzają się w kanałach struktury diagonalnej.
  ° W dzianinach enzymowanych, szczególnie dresowych drapanych i strzyżonych
  lewostronnie, do pierwszego prania może występować wypadanie niezwiązanych
  włókien bawełnianych.
• Silikonowanie – poprawia miękkość i śliskość chwytu dzianiny, jednak może powodować
  obniżenie odporności dzianiny na piling.
• Sanforyzcja – powoduje poprawę kurczliwości. Po tym procesie prawa strona dzianiny może
  ulec delikatnemu wyświeceniu, co powoduje nieznaczną zmianę odcienia kolorystycznego.
  W przypadku dzianin dresowych może spowodować przygniecenie pętelki lub włosa
  dzianiny.

1. Inne uwagi technologiczne.

• Efekt lekkiego drapania może częściowo zanikać po praniu.
• Każda zastosowana apretura może w niewielkim stopniu wpływać na zmianę odcienia
  kolorystycznego dzianiny.
• Dzianiny surowo prane mogą posiadać łuski bawełniane, co wynika z naturalnego procesu
  wzrostu bawełny i są zjawiskiem naturalnym dla tego typu asortymentu. Jeżeli klient nie
  życzy sobie, aby w dzianinie były widoczne łuski proponujemy proces bielenia chemicznego,
  gdzie ług sodowy rozpuści je prawie w całości.
• Mogą wystąpić różnice w naturalnych kolorach bawełnianych poddanych procesom
  opierania, które wynikają z kraju pochodzenia włókna naturalnego.
• Dzianiny dziane w rękawie na surowo mogą po wybarwieniu posiadać ślad złożeniowy –
  który uwidacznia się w miarę nasycenia koloru barwnikiem.
  Powyższe zjawisko może również dotyczyć dzianin ściągaczowych.
• W przypadku braku wzorca wykończenia innego niż standardowe, dzianina nie podlega
  reklamacji.
• Przed złożeniem zamówienia należy dostarczyć próbkę lub specyfikację, na podstawie której
  możliwe będzie spełnienie wymagań inne niż standardowe.